Identidad y enfoque
Formulamos y aplicamos recubrimientos termoestables con alto contenido de zinc metálico que actúan como ánodo de sacrificio, garantizando protección catódica incluso en rayones o daños localizados.
Protección galvánica activaNuestras películas de poliuretano ofrecen resistencia superior a rayos UV, abrasión y agentes químicos, manteniendo la integridad del sistema anticorrosivo en exteriores durante años.
Acabado duradero y resistenteAplicamos estándares SSPC-SP10 y SSPC-SP6 con perfiles de anclaje controlados, asegurando adherencia óptima y eliminación total de contaminantes antes de la pasivación.
Base sólida para cada capaRealizamos inspecciones con rugosímetros, cintas réplica y pruebas de niebla salina según ASTM para verificar espesores, adherencia y resistencia del sistema completo.
Resultados medibles y certificablesNuestro sistema de resinas epóxicas termoestables ricas en zinc y películas de poliuretano de alta densidad ofrece una protección anticorrosiva externa que supera a los recubrimientos convencionales en perfiles estructurales de acero. La diferencia está en la química y en la aplicación controlada.
A diferencia de las pinturas anticorrosivas comunes que solo aíslan la superficie, nuestras resinas epóxicas con alto contenido de zinc (superior al 85% en peso de polvo seco) generan un mecanismo electroquímico: el zinc se oxida primero, protegiendo el acero subyacente. Esto significa que un arañazo o impacto no deja el metal expuesto a la corrosión galvánica. Hemos verificado este comportamiento en ensayos de niebla salina según ASTM B117, donde los paneles con nuestro sistema resisten más de 3000 horas sin formación de óxido rojo.
La capa de acabado de poliuretano de alta densidad que aplicamos no solo aporta dureza superficial, sino que mantiene su integridad frente a la radiación ultravioleta. En pruebas de envejecimiento acelerado (QUV) con ciclos de luz y condensación, nuestras películas retienen más del 90% de brillo inicial tras 2000 horas. En campo, perfiles instalados en zonas costeras del sur argentino muestran menos de 5 unidades de cambio de color (ΔE) después de dos años. Esto elimina la necesidad de repintados frecuentes que sí requieren los acabados alquídicos o acrílicos.
No aplicamos sobre superficies mal preparadas. Exigimos un grado de limpieza SSPC-SP10 (metal casi blanco) con un perfil de anclaje entre 50 y 85 micras, medido con rugosímetro digital y cintas replica. Este nivel de preparación garantiza que la resina rica en zinc ancle mecánicamente al acero, maximizando la adherencia y el contacto eléctrico necesario para la protección catódica. En obra, nuestro equipo verifica cada perfil antes de la primera capa, y documenta los resultados con fotografías y registros.
No dejamos el espesor al azar. Aplicamos la resina epóxica rica en zinc en una capa de 75 a 100 micras en seco, y el poliuretano de alta densidad en otra capa de 50 a 75 micras. Medimos con medidor de espesor de película húmeda (rastrillo) durante la aplicación y con medidor de espesor seco después del curado. El curado termoestable se realiza a temperatura ambiente controlada (mínimo 15 °C) durante 24 horas entre capas, y 7 días antes de poner en servicio. Esto evita problemas de curado incompleto que generan adherencia deficiente o porosidad.
Desde 2012, hemos protegido más de 15 000 toneladas de acero estructural en sectores como minería, petróleo, energía y construcción naval. Nuestros recubrimientos están instalados en perfiles de puentes peatonales en la costa atlántica, en estructuras de plantas de tratamiento de agua y en galpones industriales expuestos a atmósferas corrosivas C4 y C5 según ISO 12944. Cada proyecto incluye un informe de inspección con mediciones de espesor, adherencia (pull-off) y continuidad eléctrica. Esa trazabilidad es la base de la confianza de nuestros clientes.
Artículos y guías sobre protección anticorrosiva con resinas epóxicas y poliuretano de alta densidad.